Beginning of dialog window. Escape will cancel and close the window.
End of dialog window.
نکته:
آخرین آپدیت رو دریافت میکنید حتی اگر این محتوا بروز نباشد.
نمونه ویدیوها:
در حال بارگزاری، لطفا صبر کنید...
توضیحات دوره:
برای بهینه سازی تولید، قدرت ابزارهای تولید ناب، SMED، JIT و تعمیر و نگهداری تولیدی کل (TPM) را باز کنید. مبانی تولید ناب: دانش آموزان اصول کلیدی تولید ناب و مراحل حیاتی مربوط به اجرای آن را درک خواهند کرد. ابزار و تکنیک های ناب: این دوره چندین ابزار ناب مانند SEITON (سازمان)، SEISO (تمیز کردن)، SEIKETSU (استانداردسازی)، SHITSUK را معرفی می کند. تبادل یک دقیقه ای قالب (SMED): دانش آموزان درک کاملی از SMED به دست خواهند آورد، تکنیکی که برای کاهش زمان راه اندازی و افزایش تولید استفاده می شود. نقشه برداری جریان ارزش (VSM): این تکنیک به تجسم و بهبود جریان مواد و اطلاعات در سراسر فرآیند تولید کمک می کند. تولید به موقع (JIT): دانش آموزان اصول JIT را که هدف آن کاهش سطح موجودی و بهبود جریان محصول است، درک خواهند کرد. سیستم کنترل تولید کانبان: دانش آموزان یاد خواهند گرفت که چگونه سیستم کانبان برای تنظیم سطح تولید و موجودی کار می کند. نگهداری مولد کل (TPM): دانش آموزان با تمرکز بر چگونگی کمک به حفظ و بهبود عملکرد تجهیزات به مفهوم TPM می پردازند. کارایی کلی تجهیزات (OEE): دانش آموزان نحوه محاسبه و استفاده از OEE را برای اندازه گیری و بهبود عملکرد تجهیزات تولیدی یاد خواهند گرفت. پیش نیازها: دانش اولیه فرآیندهای ساخت: درک کلی از سیستم ها و فرآیندهای ساخت در درک اصول ناب، ابزارها و تکنیک های بحث شده در دوره مفید خواهد بود. علاقه به بهره وری عملیاتی: این دوره برای کسانی که علاقه مند به بهبود کارایی تولید، کاهش ضایعات و یادگیری در مورد روش های ناب در تنظیمات تولید هستند ایده آل است. بدون نیاز به نرم افزار یا ابزار خاصی: در حالی که هیچ نرم افزار تخصصی مورد نیاز نیست، علاقه به استفاده از مفاهیمی مانند نقشه برداری جریان ارزش و Kanban در فرآیندهای دنیای واقعی سودمند است.
این دوره اصول و تکنیک های اساسی تولید ناب و نگهداری تولیدی کل (TPM) را پوشش می دهد. طراحی شده برای تجهیز شما به دانش عملی، ابزارهای ناب، مراحل پیاده سازی SMED (تبادل یک دقیقه ای قالب)، JIT (در زمان مناسب)، و ستون های اساسی TPM را بررسی می کند و تضمین می کند که سازمان شما به اوج بهره وری می رسد، کاهش می یابد. ضایعات و بهبود مستمر از نقشهبرداری جریان ارزش گرفته تا Kanban و بهینهسازی تجهیزات، این دوره برای حرفهایهایی است که به دنبال بهبود فرآیندهای تولید، به حداقل رساندن زمان خرابی و بهبود کیفیت در عملیات تولید خود هستند.
بخش 1: سیستم تولید ناب - ابزارها و تکنیکها
این بخش تولید ناب را با تمرکز بر ابزارهای ضروری و اجرای آنها معرفی می کند. شما با درک اولیه Lean و مراحل آن برای اجرای موفقیت آمیز شروع خواهید کرد. این بخش ابزارهای ناب کلیدی مانند SEITON (سازمان)، SEISO (تمیز کردن)، SEIKETSU (استانداردسازی) و SHITSUKE (انضباط) را پوشش می دهد که در ایجاد یک محیط تولید کارآمد و بدون ضایعات ضروری هستند. هدف این است که شما را به تکنیکهای لازم برای سادهسازی فرآیندها و دستیابی به برتری عملیاتی مجهز کنیم.
بخش 2: سیستم تولید ناب - SMED، JIT
در این بخش به سیستمهای SMED (تبادل یک دقیقهای قالب) و Just-In-Time (JIT) عمیقتر بروید. بیاموزید که چگونه SMED زمان راهاندازی را برای افزایش انعطافپذیری تولید کاهش میدهد و چگونه JIT موجودی را به حداقل میرساند در حالی که جریان فرآیند را بهبود میبخشد. شما همچنین تکنیک نقشه برداری جریان ارزش را برای تجسم و بهبود فرآیندهای تولید، با تمرکز بر سیستم Kanban برای کنترل کارآمد تولید، کشف خواهید کرد. این بخش با مزایای اجرای JIT و اینکه چگونه می تواند منجر به صرفه جویی قابل توجه در هزینه و بهبود بهره وری شود، به پایان می رسد.
بخش 3: نگهداری کل مولد (TPM)
در این بخش، درک قوی از نگهداری کل تولیدی (TPM) و کاربرد آن در محیط های تولیدی به دست خواهید آورد. ما انواع تعمیر و نگهداری، از جمله پیشگیرانه، پیش بینی کننده، و اصلاحی را بررسی خواهیم کرد، و اینکه چگونه آنها به کارایی کلی ماشین آلات کمک می کنند. مفهوم کارایی کلی تجهیزات (OEE) برای کمک به ردیابی و بهبود عملکرد ماشین مورد بحث قرار گرفته است. ستونهای کلیدی TPM مانند نگهداری و ایمنی کیفیت، بهداشت و محیط زیست برای اطمینان از رویکردی جامع برای مراقبت از تجهیزات، افزایش بهرهوری و ایمنی محل کار پوشش داده میشوند.
نتیجه گیری:
در پایان این دوره، شما درک عمیقی از سیستمهای تولید ناب، از جمله ابزارهای حیاتی مانند SMED، JIT، و نقشهبرداری جریان ارزش و کاربرد عملی آنها برای بهبود کارایی تولید خواهید داشت. همچنین برای افزایش قابلیت اطمینان تجهیزات، کاهش زمان خرابی و اطمینان از محیط کاری ایمن تر، به دانش تعمیر و نگهداری تولیدی کل مجهز خواهید شد. چه به دنبال بهینهسازی فرآیندهای تولید، کاهش ضایعات یا اطمینان از حداکثر بهرهوری باشید، این دوره مهارتها و دانش ضروری را برای بهبود مستمر و موفقیت عملیاتی ارائه میدهد.
سرفصل ها و درس ها
سیستم تولید ناب - ابزارها و تکنیک ها
Lean Manufacturing System- Tools and Techniques
مقدمه ای بر سیستم تولید ناب
Introduction to Lean Manufacturing System
مراحل اجرای ناب
Steps of lean implementation
انواع ابزار ناب
Types of Lean tools
ابزار ناب- SEITON
Lean Tool- SEITON
ابزار ناب و SEISO، SEIKETSU و SHITSUKE
Lean Tools & SEISO, SEIKETSU and SHITSUKE
سیستم تولید ناب- SMED، JIT
Lean Manufacturing System- SMED, JIT
آشنایی با SMED
Introduction to SMED
مراحل 1، 2 و 3 در SMED
Steps 1, 2 & 3 in SMED
مراحل 4،5، 6 و 7 در SMED
Steps 4,5, 6 & 7 in SMED
مقدمه ای بر نگاشت جریان ارزش
Introduction to value stream mapping
اصول و نمادها
Principles and Symbols
بیشتر در مورد نقشه برداری جریان ارزش
More on Value stream mapping
عناصر سیستم JIT
Elements of JITsystem
سیستم کنترل تولید کانبان
Kanban production control system
مثال در سیستم کانبان
Example on Kanban system
مزایا و پیاده سازی JIT
Benefits & Implementation of JIT
کل نگهداری مولد (TPM)
Total Productive Maintenance (TPM)
معرفی TPM
TPM Introduction
انواع تعمیر و نگهداری
Types of Maintenance
راندمان کلی تجهیزات
Overall equipment efficiency
ستون های TPM
Pillars of TPM
ستون نگهداری کیفیت
Quality Maintenance Pillar
رکن ایمنی، بهداشت و محیط زیست
Safety, Health and Environment Pillar
مهارت های دنیای واقعی را بصورت آنلاین بیاموزید EDUCBA یک ارائه دهنده جهانی آموزش مبتنی بر مهارت است که نیازهای اعضا را در بیش از 100 کشور برطرف می کند. ما بزرگترین شرکت فناوری پیشرفته در آسیا با نمونه کارهای 5498+ دوره آنلاین ، 205+ مسیر یادگیری ، 150+ برنامه شغل محور (JOPs) و 50+ بسته دوره حرفه ای شغلی هستیم که توسط متخصصان برجسته صنعت آماده شده است. برنامه های آموزشی ما برنامه های مبتنی بر مهارت شغلی است که توسط صنعت در سراسر امور مالی ، فناوری ، تجارت ، طراحی ، داده و فناوری جدید و آینده مورد نیاز صنعت است.
نمایش نظرات