آموزش تولید ناب پیشرفته و بهبود مستمر - آخرین آپدیت

دانلود Advanced Lean Production & Continuous Improvement

نکته: ممکن هست محتوای این صفحه بروز نباشد ولی دانلود دوره آخرین آپدیت می باشد.
نمونه ویدیوها:
توضیحات دوره: این دوره درک شما را از تولید ناب با تمرکز بر ایجاد جریان مستمر، سیستم کششی و بهبود مستمر کیفیت‌محور عمیق‌تر می‌کند. با تکیه بر اصول بنیادی ناب، مهارت‌های تحلیل کمی فرآیند خود را ارتقا داده و همزمان با تکنیک‌های کاربردی و مدیریتی تولید ناب آشنا می‌شوید. شما با تحلیل اختلالات جریان ناشی از زمان‌های آماده‌سازی که ظرفیت فرآیند شما را کاهش می‌دهند، شروع خواهید کرد. دسته‌های بزرگ تولید یک راه حل بدیهی هستند، اما منجر به اتلاف موجودی می‌شوند. و همانطور که در دوره اول آموختید، باید گلوگاه خود را فعال نگه دارید! این دوره از مثال‌های کاربردی برای کاهش زمان‌های آماده‌سازی، به‌کارگیری نگهداری و تعمیرات جامع (TPM) و اندازه‌گیری عملکرد تجهیزات با استفاده از اثربخشی کلی تجهیزات (OEE) استفاده می‌کند. هر یک از این مباحث را می‌توان بلافاصله در هر فرآیندی به کار گرفت و شما قادر خواهید بود تغییرات را در محیط کاری خود اعمال کنید. مفاهیم کاربردی بعدی که معرفی می‌شوند، سازماندهی و بصری‌سازی محیط کار، شامل معرفی جامع متد 5S است که توسط مطالعات موردی واقعی و سخنرانی‌های متخصصان صنعت پشتیبانی می‌شود. سپس در سیستم‌های کششی و مفاهیم زمان‌بندی مانند تولید به‌موقع (JIT)، تضاد سیستم‌های فشاری در مقابل کششی، هجونکا (تولید مدل ترکیبی) و کانبان، شامل مثال‌های پیاده‌سازی در شرکت‌های کوچک و متوسط (SME) تسلط خواهید یافت. در نهایت، بر کیفیت و بهبود مستمر تمرکز خواهید کرد و مباحثی چون پیشگیری از نقص، پوکا-یوکه (Poka Yoke)، تکنیک 5 چرا، کایزن و رابطه بین ناب و شش سیگما را بررسی خواهید کرد. از طریق ویدیوها، مطالعات موردی، تمرین‌های عملی و تکالیف ارزیابی شده، مهارت‌های کاربردی برای بهبود جریان، بهره‌وری و کیفیت در محیط‌های تولیدی و خدماتی را توسعه خواهید داد.

سرفصل ها و درس ها

خوش‌آمدگویی به دوره و مرور کلی Course Welcome & Recap

  • معرفی دوره Course Introduction

  • معرفی دانشگاه صنعتی مونیخ Introduction to the Technical University of Munich

جریان مستمر و کاهش زمان آماده‌سازی Continuous Flow & Setup Time Reduction

  • اختلالات جریان: زمان‌های آماده‌سازی - بخش اول Flow Interruptions: Setup Times - part 1

  • اختلالات جریان: زمان‌های آماده‌سازی - بخش دوم Flow Interruptions: Setup Times - part 2

  • نرخ جریان در مقابل موجودی Flow Rate vs. Inventory

  • کاهش زمان‌های آماده‌سازی - بخش اول Reducing Setup Times - part 1

  • کاهش زمان‌های آماده‌سازی - بخش دوم Reducing Setup Times - part 2

  • کاهش زمان‌های آماده‌سازی - بخش سوم Reducing Setup Times - part 3

  • نگهداری و تعمیرات جامع (TPM) Total Productive Maintenance

  • اثربخشی کلی تجهیزات (OEE) - بخش اول Overall Equipment Effectiveness - part 1

  • اثربخشی کلی تجهیزات (OEE) - بخش دوم Overall Equipment Effectiveness - part 2

  • اثربخشی کلی تجهیزات (OEE) - بخش سوم Overall Equipment Effectiveness - part 3

  • اثربخشی کلی تجهیزات (OEE) - مثال صنعتی (زبیر انور، ASQ) Overall Equipment Effectiveness - Industry Example (Zubair Anwar, ASQ)

سازماندهی و بصری‌سازی محیط کار Workplace Organization and Visualization

  • بصری‌سازی محیط کار - بخش اول Workplace Visualization - part 1

  • بصری‌سازی محیط کار - بخش دوم Workplace Visualization - part 2

  • معرفی متد 5S 5S - Introduction

  • مرحله اول 5S: تفکیک (Sort) 5S Sort

  • مرحله دوم 5S: نظم‌دهی (Set in Order) 5S Set in Order

  • مرحله سوم 5S: پاکسازی (Shine) 5S Shine

  • مرحله چهارم 5S: استانداردسازی (Standardize) 5S Standardize

  • مرحله پنجم 5S: پایدارسازی (Sustain) 5S Sustain

  • مثالی از پیاده‌سازی 5S 5S Example

  • خلاصه متد 5S 5S Summary

سیستم‌های کششی و زمان‌بندی Pull-Systems and Scheduling

  • تولید به‌موقع و مفهوم فشاری/کششی - بخش اول Just-In-Time and the Push/Pull Concept - part 1

  • تولید به‌موقع و مفهوم فشاری/کششی - بخش دوم Just-In-Time and the Push/Pull Concept - part 2

  • زمان‌بندی سیستم‌های کششی Scheduling Pull-Systems

  • تولید مدل ترکیبی (هجونکا) - بخش اول Mixed-Model Production - Heijunka - part 1

  • تولید مدل ترکیبی (هجونکا) - بخش دوم Mixed-Model Production - Heijunka - part 2

  • تحقق زمان‌بندی کششی (کانبان) - بخش اول Realizing Pull Scheduling - Kanban - part 1

  • تحقق زمان‌بندی کششی (کانبان) - بخش دوم VideoRealizing Pull Scheduling - Kanban - part 2

  • پیاده‌سازی کانبان در SMEها: مطالعه موردی Imvelo Kanban Implementation in SMEs: Case Study Imvelo

کیفیت و بهبود مستمر Quality and Continuous Improvement

  • پیشگیری از نقص‌ها Preventing Defects

  • کیفیت و جریان Quality and Flow

  • روش تویوتا / 14 اصل تولید ناب The Toyota Way / 14 Principles of Lean

  • کایزن بلیتز (Kaizen Blitz) Kaizen Blitz

  • پوکا-یوکه: ضد اشتباه Poka Yoke - Error Proofing

  • پوکا-یوکه: خطای انسانی Poka Yoke - Human Error

  • تکنیک 5 چرا: چرا تایتانیک غرق شد؟ 5Whys - Why did the Titanic Sink?

  • ریشه و توسعه ناب شش سیگما Lean Six Sigma Roots and Development

  • مقایسه ویژگی‌های ناب در مقابل شش سیگما Lean vs Six Sigma: Comparison of Characteristics

خلاصه دوره و جمع‌بندی Course Summary and Closure

نمایش نظرات

آموزش تولید ناب پیشرفته و بهبود مستمر
جزییات دوره
14h 11m
40
(آخرین آپدیت)
485
- از 5
دارد
دارد
دارد
جهت دریافت آخرین اخبار و آپدیت ها در کانال تلگرام عضو شوید.

Google Chrome Browser

Internet Download Manager

Pot Player

Winrar