نکته:
آخرین آپدیت رو دریافت میکنید حتی اگر این محتوا بروز نباشد.
نمونه ویدیوها:
توضیحات دوره:
مهارت های خود را در مدیریت عملیات و فرآیندهای تولید ناب برای تعالی و موفقیت صنعت افزایش دهید. ادغام استراتژیهای تولید ناب در فرآیندها و عملیات کلیدی سازمان برای دستیابی به حداکثر کارایی و بهرهوری. چگونه می توان ابزارها، تکنیک ها و رویکردهای مورد بحث در دوره را به طور مؤثر پیاده سازی کرد و شما را قادر می سازد تا دانش را در کار روزانه خود به کار ببرید. سازمان خود را به سمت چابکی و کارایی بیشتر متحول کنید و کار خود را با ارزش تر و بر ارزش افزوده متمرکز کنید. روش های کار را بهبود بخشید و محیط کار را بهینه کنید، به شما امکان می دهد وظایف و فعالیت ها را بهتر اولویت بندی کنید. ابزارهای ناب ضروری برای ارتقای مهارت همکاران و همکاران را خواهید آموخت. از طریق مدیریت فرآیند موثرتر، در ایجاد صرفه جویی مالی و زمانی برای سازمان اطمینان حاصل خواهید کرد. شما شروع به مدل سازی فرآیندهای سازمانی خواهید کرد تا نیاز به استخدام کارکنان جدید را کاهش دهید و به ایجاد پس انداز کمک کنید. شما و تیم خود را با مجموعه مهارت های ناب که در حال حاضر در بازار کار تقاضای زیادی دارد، غنی خواهید کرد. شما فرهنگ بهبود مستمر را در سازمان پیاده سازی خواهید کرد که به بهبود مستمر و تغییر و تسریع رشد کسب و کار کمک می کند روش های حل مسئله مورد استفاده در بهبود مستمر را یاد خواهید گرفت که باعث افزایش کارایی اقدامات انجام شده می شود. شما مهارت هایی را برای از بین بردن ضایعات و مشارکت دادن اعضای تیم در بهبود مستمر (کایزن)، افزایش مشارکت کارکنان و بهره وری به دست خواهید آورد. شما برای رهبری و رهبری فرآیند تغییر در سازمان آمادگی کسب خواهید کرد، بنابراین قادر خواهید بود ابتکارات ناب را به طور موثر در خود رهبری کنید. تولید ناب. ما در طول دوره گام به گام بر روی هر موضوع کار خواهیم کرد. تمایل به یادگیری: ما انتظار داریم که گشاده رویی و تمایل به یادگیری مفاهیم جدید و عملی کردن آنها باشد. اشتیاق برای بهبود خود و بهبود عملیات تجاری بسیار مهم است. تعهد زمانی: شرکت کنندگان باید مایل باشند زمانی را برای حضور در دوره و به کارگیری عملی دانشی که به دست می آورند اختصاص دهند. حضور منظم و تعهد برای دستیابی به مزایای کامل دوره ضروری است. دسترسی به اینترنت و ابزارهای ضروری اداری: از آنجایی که دوره آنلاین خواهد بود، شرکت کنندگان برای پیگیری مطالب دوره و شرکت در کلاس باید دسترسی پایدار به اینترنت و ابزارهای اداری اولیه (مانند کامپیوتر و نرم افزار مشاهده اسناد) داشته باشند. تمایل به ایجاد تغییرات: شرکت کنندگان باید آماده تغییر سازمان خود باشند و مایل به آزمایش روش ها و ابزارهای جدید ارائه شده در دوره باشند. انگیزه برای بهبود مستمر و انگیزه برای تعالی عملیاتی کلیدی است. علاوه بر این، شرکت کنندگان تشویق می شوند در صورت داشتن سوال یا نیاز به پشتیبانی در طول دوره، از طریق ایمیل یا لینکدین با مربی تماس بگیرند.
این دوره آموزشی Lean Manufacturing توسط یک متخصص با 25 سال تجربه در اجرای اصول تولید ناب ایجاد شده است. این دیدگاه جامعی از تولید ناب را ارائه می دهد و نظریه را با مثال های عملی و مطالعات موردی از دنیای واقعی ترکیب می کند. این به شرکت کنندگان امکان می دهد مفاهیم کلیدی را درک کنند و ببینند که چگونه در عمل به کار می روند.
به اصول تولید ناب تسلط داشته باشید، از تعریف، تاریخچه و تکامل آن شروع کنید. سپس این دوره به هشت نوع زباله می پردازد که هر کدام به طور کامل با علل، اثرات و استراتژی های حذف آن توضیح داده شده است. این دانش برای همه متخصصان تولید بسیار مهم است، زیرا مستقیماً بر کارایی صنعت تأثیر میگذارد.
بخشهای زیر این دوره ابزارهای ناب مانند 5S، One Piece Flow، Kanban و Value Stream Mapping را پوشش میدهد. شرکت کنندگان یاد خواهند گرفت که چگونه این ابزارها می توانند فرآیندهای تولید را بهینه کنند، ضایعات را کاهش دهند و کارایی را بهبود بخشند. همچنین توجه ویژه به روشهای SMED (تبادل یک دقیقهای قالب) و TPM (نگهداری کل تولیدی) داده میشود که برای افزایش بهرهوری و قابلیت اطمینان دستگاه در صنعت تولید حیاتی هستند. علاوه بر این، این دوره اصول مدیریت عملیات را برای افزایش کارایی کلی تولید یکپارچه می کند.
این دوره همچنین به روشهای شناسایی و حذف ضایعات و اصول کایزن یا بهبود مستمر میپردازد که در قلب تولید ناب قرار دارند. شرکت کنندگان یاد خواهند گرفت که چگونه فرهنگ ناب را در سازمان خود القا کنند، چگونه اثرات اجرای ناب را اندازه گیری کنند، و چگونه یک فرهنگ ناب را در دراز مدت حفظ و تکامل دهند. ادغام اصول ناب بر رویکرد جامع دوره به مدیریت عملیات و تولید تاکید می کند و بر بهبود مستمر تاکید دارد.
از طریق تمرینهای عملی و مطالعات موردی، شرکتکنندگان مجهز خواهند شد تا دانش تازه بهدستآمده خود را مستقیماً در سازمان خود اعمال کنند. این به آنها قدرت میدهد تا گامهای مهمی در بهبود کارایی عملیاتی و رقابتپذیری خود در بازار تولید بردارند، بهویژه با اتخاذ استراتژیهای تولید در کلاس جهانی (WCM).
سرفصل ها و درس ها
اطلاعات مقدماتی
Introductory information
درباره من و دوره
About me and the course
مروری بر تولید ناب
Overview of Lean Manufacturing
ارزش و ضایعات
Value and wastes
ارزش و ضایعات
Value and wastes
روش تایچی اوهنو
Taichii Ohno method
تولید بیش از حد
Overproduction
زمان بیکاری
Idle time
حمل و نقل
Transport
پردازش زباله
Processing Waste
زباله های عملیاتی
Operation waste
موجودی
Inventory
نقص های کیفی
Quality defects
عدم استفاده از پتانسیل کارکنان
Underutilisation of staff potential
نگاشت جریان ارزش
Value Stream Mapping
مقدمه نقشه برداری جریان ارزش
Value Stream Mapping Introduction
VSM - انتخاب جریان
VSM - stream selection
نگاشت جریان ارزش - نقشه وضعیت فعلی
Value stream mapping - map of the current state
نقشه برداری جریان ارزش - نقشه وضعیت آینده
Value stream mapping - map of the future state
طرح پیاده سازی برای تولید ناب
Implementation plan for Lean Manufacturing
تست خلاصه 1
Summary Test 1
تست خلاصه 1
Summary Test 1
سازماندهی محل کار بر اساس اصول 5S
Workplace organisation based on 5S principles
5S چیست؟
What is the 5S?
5S - 1.Sort (Seiri) - موارد غیر ضروری را از محل کار حذف کنید.
5S - 1.Sort (Seiri) - Eliminate unnecessary items from the workplace.
5S - 2.Shine (Seiso) - محل کار و تجهیزات را مرتب تمیز کنید.
5S - 2.Shine (Seiso) - Clean the workspace and equipment regularly.
5S - 3.Set in Order (Seiton) - موارد را ترتیب دهید تا گردش کار کارآمد را ارتقا دهید.
5S - 3.Set in Order (Seiton) - Arrange items to promote efficient workflow.
5S - 4.Standardize (Seiketsu) - استانداردها را ایجاد کنید
5S - 4.Standardize (Seiketsu) - Establish standards
5S - 5.Sustain (Shitsuke) - استانداردها را به طور مداوم حفظ و بررسی کنید.
5S - 5.Sustain (Shitsuke) - Maintain and review standards consistently.
چگونه اصول 5S را پیاده سازی کنیم؟
How to implement the 5S principles?
ابزارهای تولید ناب
The tools of Lean Manufacturing
زمان تکت
Takt time
سیستم تحویل کانبان
Kanban delivery system
جریان یک تکه و تولید سلولی
One piece flow & cellular production
تعمیر و نگهداری مولد کل TPM
TPM Total Productive Maintenance
مقدمه ای بر نگهداری گیاهان
Introduction to plant maintenance
تعریف TPM
Definition of TPM
تعمیر و نگهداری خودمختار - مقدمه
Autonomous Maintenance - introduction
مراحل تعمیر و نگهداری مستقل: 0-1
Autonomous Maintenance stages: 0-1
مراحل تعمیر و نگهداری مستقل: 2 - 3
Autonomous Maintenance stages: 2 - 3
مراحل تعمیر و نگهداری مستقل: 4-5
Autonomous Maintenance stages: 4-5
مراحل تعمیر و نگهداری مستقل: 6-7
Autonomous Maintenance stages: 6-7
OEE
OEE
سایر اقدامات پیشرفت در اجرای TPM
Other measures of progress in TPM implementation
SMED Single Minute Exchange Of Die
SMED Single Minute Exchange Of Die
SMED - مقدمه
SMED - introduction
SMED - توضیحات ابزار
SMED - tool description
SMED - مراحل فرآیند
SMED - process steps
SMED - مثال پیاده سازی - I
SMED - implementation example - I
SMED - مثال پیاده سازی - 2
SMED - Implementation example - 2
نمایش نظرات