کانال تلگرام پشتیبانی تلگرام شماره تماس پشتیبانی: 0930 395 3766
ورود ثبت نام

دوره آموزشی بازرس جوش معتبر (CWI) - تضمین کیفیت و کنترل کیفیت (QA/QC) در صنعت نفت، گاز و پالایشگاه - آخرین آپدیت

دانلود Certified Welding Inspector QA QC Oil/Gas Refinery Course

نکته: ممکن هست محتوای این صفحه بروز نباشد ولی دانلود دوره آخرین آپدیت می باشد.
نمونه ویدیوها:
توضیحات دوره:

فرآیندهای جوشکاری: SMAW، GTAW، SAW، FCAW. مفاهیم کلیدی: WPS (مشخصات رویه جوشکاری)، PQR (سوابق تایید رویه)، PWHT (عملیات حرارتی پس از جوشکاری)، پیش‌گرمایش، پس‌گرمایش، دمای بین پاسی، آزمون جوشکار.

آموزش‌ها برای کسب شغل و افزایش دانش بسیار مفید هستند.

نقش مهندس جوشکاری تاییدشده در صنعت نفت و گاز.

آموزش آنلاین ساخت خطوط لوله (Piping Construction) باعث صرفه‌جویی در زمان و یادگیری بیشتر می‌شود.

بخش‌های کلیدی پالایشگاه‌ها، نیروگاه‌ها و خطوط لوله بین کشوری.

پیش‌نیازها: مهندس مکانیک فعال در صنعت نفت و گاز، نیروگاه، خطوط لوله، ساخت و ساز فراساحلی، تعمیرات اساسی (شات‌دان) و نگهداری و تعمیرات.

یک بازرس جوشکاری در صنعت نفت و گاز نقشی حیاتی در تضمین بالاترین استانداردهای کیفیت، ایمنی و نظارتی برای تمامی عملیات جوشکاری ایفا می‌کند. جوشکاری جزء لاینفک ساخت، نگهداری و تعمیر زیرساخت‌های نفت و گاز، از جمله خطوط لوله، مخازن ذخیره، مخازن تحت فشار، سکوهای فراساحلی و تجهیزات پالایشگاهی است. بازرس جوشکاری مسئول اطمینان از اجرای صحیح، عاری بودن از عیوب و انطباق تمامی جوش‌ها با مشخصات فنی مورد نیاز است.

مسئولیت‌های کلیدی یک بازرس جوشکاری

  1. بازرسی‌های پیش از جوشکاری

    • بررسی رویه‌های جوشکاری: بازرس جوشکاری مشخصات رویه جوشکاری (WPS) و سوابق تایید رویه (PQR) را بررسی و تایید می‌کند تا از انطباق آن‌ها با استانداردهای مورد نیاز و مناسب بودن برای مواد و شرایط پروژه اطمینان حاصل کند.

    • صلاحیت جوشکاران: اطمینان از اینکه جوشکاران طبق کدهای AWS (انجمن جوشکاری آمریکا) یا ASME (انجمن مهندسان مکانیک آمریکا) صلاحیت دارند و دارای صلاحیت‌های جوشکاری معتبر مطابق با فرآیند جوشکاری مورد استفاده هستند.

  2. بازرسی جوش در طول فرآیند جوشکاری

    • نظارت بر عملیات جوشکاری: بازرس جوشکاری فرآیندهای واقعی جوشکاری را مشاهده و نظارت می‌کند تا از پایبندی آن‌ها به WPS تأیید شده و استانداردهای مورد نیاز اطمینان حاصل کند. این شامل بررسی پارامترهای جوشکاری مانند انرژی حرارتی ورودی، سرعت جوشکاری و کاربرد صحیح مواد پرکننده است.

    • بازرسی چشمی جوش (VT): بازرس اطمینان حاصل می‌کند که جوش‌ها طبق تکنیک صحیح اعمال می‌شوند و در طول و پس از جوشکاری، هرگونه مشکل سطحی مانند تخلخل، ترک، بریدگی کناره (آندركات) یا عدم نفوذ را بررسی می‌کند.

    • نظارت بر عملیات حرارتی: برای برخی مواد، جوشکاری نیاز به عملیات حرارتی پس از جوش (PWHT) دارد. بازرس جوشکاری صحت انجام عملیات حرارتی را برای رفع تنش و جلوگیری از تغییر شکل یا ترک‌خوردگی تأیید می‌کند.

  3. بازرسی‌های پس از جوشکاری

    • بازرسی چشمی (VT): پس از اتمام جوشکاری، بازرس جوشکاری یک بازرسی چشمی برای یافتن عیوب سطحی مانند ترک، بریدگی کناره، تخلخل یا سایر ناپیوستگی‌ها انجام می‌دهد.

    • کنترل ابعادی: بازرس اتصالات جوش داده شده را اندازه‌گیری می‌کند تا از مطابقت آن‌ها با ابعاد مشخص شده و عدم وجود مشکلاتی مانند عدم هم‌راستایی یا تقویت بیش از حد اطمینان حاصل کند.

    • آزمون‌های غیرمخرب (NDT): با همکاری تکنسین‌های NDT، بازرس جوشکاری ممکن است بر روش‌های آزمون مانند آزمون رادیوگرافی (RT)، آزمون التراسونیک (UT)، آزمون ذرات مغناطیسی (MPT) یا آزمون مایعات نافذ (PT) نظارت یا آن‌ها را هماهنگ کند تا عیوب داخلی و سطحی که با چشم غیرمسلح قابل مشاهده نیستند، شناسایی شوند.

      • RT: آزمون رادیوگرافی برای شناسایی عیوب داخلی مانند حفره‌ها، ترک‌ها یا ناخالصی‌ها در جوش‌ها استفاده می‌شود.

      • UT: آزمون التراسونیک به شناسایی عیوب داخلی و اندازه‌گیری ضخامت قطعات جوش داده شده کمک می‌کند.

      • MPT و PT: آزمون ذرات مغناطیسی و مایعات نافذ برای شناسایی ترک‌ها یا ناپیوستگی‌های سطحی و نزدیک به سطح در مواد فرومغناطیس مفید هستند.

  4. مستندسازی و گزارش‌دهی

    • سوابق بازرسی: بازرس جوشکاری سوابق دقیقی از بازرسی‌ها، آزمون‌ها و نتایج را نگهداری می‌کند و از انطباق با مقررات ایمنی، استانداردهای کیفیت و سیاست‌های شرکت اطمینان حاصل می‌کند.

    • گزارش‌های عدم انطباق (NCR): در صورت شناسایی عیوب یا مشکلات، بازرس جوشکاری NCR صادر می‌کند تا مشکل را مستند کرده و با تیم‌های ساخت یا نگهداری و تعمیرات برای رفع مشکل همکاری کند.

  5. اطمینان از انطباق با کدها و استانداردها

    • رعایت کد: بازرس جوشکاری اطمینان حاصل می‌کند که تمامی فعالیت‌های جوشکاری با استانداردها و کدهای قابل اجرا، مانند کد دیگ‌های بخار و مخازن تحت فشار ASME (BPVC)، استانداردهای API (موسسه نفت آمریکا)، استانداردهای AWS، ISO 9001 و سایر موارد مطابقت دارند.

    • انطباق با مقررات: اطمینان از اینکه تمامی رویه‌های جوشکاری، صلاحیت‌ها و مستندات مطابق با الزامات مقررات محلی، دستورالعمل‌های صنعتی و مشخصات مشتری هستند.

  6. اطمینان از استانداردهای ایمنی

    • بهداشت و ایمنی: بازرس جوشکاری اطمینان حاصل می‌کند که اقدامات ایمنی مناسب در طول فرآیند جوشکاری رعایت می‌شوند، از جمله استفاده صحیح از تجهیزات حفاظت فردی (PPE)، تهویه مناسب و پایبندی به پروتکل‌های ایمنی آتش‌سوزی و انفجار.

    • شناسایی خطرات: بازرسی برای هرگونه خطر احتمالی مرتبط با عملیات جوشکاری، از جمله گرمای بیش از حد، قرار گرفتن در معرض دودهای مضر، یا خطرات ناشی از تجهیزات جوشکاری و اطمینان از کاهش آن‌ها.

مهارت‌ها و صلاحیت‌های لازم برای بازرس جوشکاری

  1. الزامات تحصیلی

    • اغلب یک مدرک دانشگاهی یا دیپلم در مهندسی جوشکاری، مهندسی مکانیک یا رشته‌های فنی مرتبط مورد نیاز است. با این حال، گاهی اوقات تجربه می‌تواند مهم‌تر از تحصیلات رسمی باشد.

  2. گواهینامه‌ها

    • بازرس جوشکاری تاییدشده (CWI): گواهینامه از انجمن جوشکاری آمریکا (AWS) یا سازمان معادل آن اغلب مورد نیاز است. گواهینامه CWI ثابت می‌کند که بازرس دانش و مهارت لازم برای انجام بازرسی‌ها و ارزیابی‌ها را مطابق با استانداردهای صنعت دارد.

    • سایر گواهینامه‌های NDT: بازرسان ممکن است به گواهینامه‌هایی در روش‌های خاص NDT مانند ASNT سطح I، II یا III برای تکنیک‌هایی مانند UT، RT، MPT یا PT نیز نیاز داشته باشند.

    • گواهینامه‌های رویه جوشکاری و صلاحیت جوشکار: بازرسان باید با صلاحیت‌های جوشکاران و صلاحیت‌های رویه‌های جوشکاری (WPS/PQR) آشنایی داشته باشند.

  3. تجربه

    • چندین سال تجربه در جوشکاری، بازرسی جوش و کار عملی در صنعت نفت و گاز معمولاً مورد نیاز است. بازرسان باید دانش عملی از فرآیندهای جوشکاری (مانند SMAW، TIG، MIG، FCAW) و مواد مورد استفاده در صنعت (فولاد کربن، فولاد آلیاژی، فولاد ضد زنگ و غیره) داشته باشند.

  4. دانش فنی

    • دانش عمیق از فرآیندهای جوشکاری، متالورژی جوشکاری، و کدها و استانداردهای جوشکاری.

    • درک تحلیل تنش، فرآیندهای عملیات حرارتی و خواص مکانیکی فلزات.

    • آشنایی با تکنیک‌های NDT مانند آزمون التراسونیک، آزمون رادیوگرافی و آزمون ذرات مغناطیسی.

    • توانایی تفسیر و به کارگیری نقشه‌های مهندسی، علائم جوشکاری و مشخصات.

  5. مهارت‌های نرم

    • دقت و جزئی‌نگری: یک بازرس جوشکاری باید چشمان تیزی برای شناسایی حتی کوچکترین عیوب داشته باشد که می‌تواند بر کیفیت و ایمنی یک اتصال جوش داده شده تأثیر بگذارد.

    • حل مسئله: هنگامی که یک عیب جوش شناسایی می‌شود، بازرس باید به سرعت علت اصلی را شناسایی کرده و راه‌حل‌هایی را پیشنهاد دهد و با تیم برای جلوگیری از تکرار مشکل همکاری کند.

    • ارتباطات: بازرسان باید یافته‌های خود را به وضوح مستند و گزارش دهند و برای رفع سریع مسائل با مهندسان، مدیران پروژه و جوشکاران به طور موثر ارتباط برقرار کنند.

    • مهارت‌های تحلیلی: توانایی ارزیابی کیفیت و یکپارچگی جوش‌ها با استفاده از ابزارها، کدها و استانداردهای مختلف.

  6. آگاهی از بهداشت، ایمنی و محیط زیست

    • پروتکل‌های ایمنی: دانش مقررات بهداشت و ایمنی، به ویژه آنهایی که مربوط به جوشکاری هستند، مانند خطرات دود، خطرات آتش‌سوزی و قرار گرفتن در معرض حرارت بالا.

    • تأثیر زیست‌محیطی: اطمینان از اینکه عملیات جوشکاری منجر به اثرات زیست‌محیطی مضر نمی‌شود، از جمله کنترل آلاینده‌های ناشی از فعالیت‌های جوشکاری.

ابزار و تجهیزات مورد استفاده توسط بازرس جوشکاری

  1. ابزار اندازه‌گیری

    • کولیس و میکرومتر: برای بررسی ابعاد اتصالات جوش داده شده.

    • گیج‌های جوش گوشه (Fillet Weld Gauges): برای اندازه‌گیری ابعاد و پروفیل جوش‌های گوشه.

    • ابزار بازرسی سطح جوش: برای شناسایی عیوب سطحی، ترک‌ها یا تخلخل در فلز جوش.

  2. ابزار آزمون‌های غیرمخرب (NDT)

    • تجهیزات آزمون رادیوگرافی (RT): برای ثبت اشعه ایکس یا اشعه گاما به منظور شناسایی عیوب داخلی در اتصالات جوش داده شده.

    • تجهیزات آزمون التراسونیک (UT): برای اندازه‌گیری ضخامت جوش و شناسایی عیوب داخلی در ناحیه جوش.

    • تجهیزات آزمون ذرات مغناطیسی (MPT): برای شناسایی ترک‌های سطحی و نزدیک به سطح در مواد فرومغناطیس.

    • تجهیزات آزمون مایعات نافذ (PT): برای شناسایی عیوب سطحی در مواد.

  3. ابزار بازرسی چشمی

    • بوروسکوپ و اندوسکوپ: برای بازرسی سطوح داخلی لوله‌ها یا جوش‌ها در مناطق غیرقابل دسترس.

    • دوربین‌های با وضوح بالا: برای مستندسازی و ثبت تصاویر جوش‌ها و عیوب.

  4. تجهیزات حفاظت فردی (PPE)

    • کلاه ایمنی جوشکاری: چشم بازرس را از تشعشعات مضر و نور شدید ساطع شده در طول فرآیند جوشکاری محافظت می‌کند.

    • دستکش و لباس مقاوم در برابر شعله: برای محافظت بازرس در برابر حرارت و جرقه‌ها ضروری است.

چالش‌های پیش روی بازرسان جوشکاری

  1. شرایط پیچیده جوشکاری

    • پروژه‌های جوشکاری نفت و گاز اغلب شامل شرایط چالش‌برانگیزی مانند دماهای بسیار بالا، فشارهای بالا یا مواد خطرناک هستند. این امر مستلزم آن است که بازرس جوشکاری در شناسایی مسائل بالقوه‌ای که می‌تواند بر یکپارچگی جوش‌ها تأثیر بگذارد، بسیار ماهر باشد.

  2. استانداردها و مقررات سختگیرانه

    • بازرسی‌های جوشکاری در صنعت نفت و گاز تحت حاکمیت کدها و استانداردهای بین‌المللی سختگیرانه (مانند ASME، API) هستند. بازرسان جوشکاری باید با کدها، مقررات و بهترین شیوه‌های صنعتی در حال تحول به روز بمانند.

  3. ایمنی و محیط‌های خطرناک

    • عملیات جوشکاری در صنعت نفت و گاز اغلب در محیط‌های بالقوه خطرناک، مانند سکوهای فراساحلی، پالایشگاه‌ها و فضاهای محبوس انجام می‌شود. بازرسان جوشکاری باید اطمینان حاصل کنند که پروتکل‌های ایمنی به شدت رعایت می‌شوند تا از کارگران محافظت کرده و از حوادث جلوگیری شود.

  4. مکان‌های دورافتاده و فراساحلی

    • بسیاری از پروژه‌های نفت و گاز در مکان‌های دورافتاده یا فراساحلی انجام می‌شوند، جایی که لجستیک و دسترسی به منابع می‌تواند چالش‌برانگیز باشد. بازرسان ممکن است نیاز به کار در شرایط دشوار داشته باشند که مستلزم سازگاری و دقت و جزئی‌نگری است.

دوره کامل NDT سطح II برای یادگیری RT، UT، MPT، PT، VT، RTFI در جوشکاری و NDT در QA/QC صنعت نفت و گاز.

آشنایی با PAUT، TOFD، پایپینگ، خط لوله، نیروگاه، هسته‌ای، خورشیدی، هیدروژن، انرژی بادی، نیروگاه‌های انرژی سبز، سکوهای فراساحلی، سرچاه، پد چاه، نفت خام، بازرسی، خوردگی، تست هیدروستاتیک، سندبلاست و رنگ‌آمیزی، WPS (مشخصات رویه جوشکاری)، PQR، WQT (آزمون صلاحیت جوشکار)، بازرس جوشکاری، بازرس پایپینگ، بازرس پوشش، استانداردهای ASME B31.3، 31.1، Section IX، VIII، II Part A,C، API 1104، AWS، BGAS، PCN، CSWIP 3.1، CSWIP 3.2، NACE، IMIR، فایل لوپ، تست فشار، کشش، خمش، تست ضربه چارپی، تست چقرمگی، فرآیند جوشکاری، PWHT، پیش‌گرمایش، دمای بین پاسی، تست پنوماتیک، الکترود، IBR، مصاحبه، شات‌دان، سختی، پورجینگ، پیگینگ، رنگ‌آمیزی، حفاظت کاتدیک، تشعشع، P&ID، سایت، کارگاه، ساخت، اسپول، فیتینگ، شغل خلیج فارس، پیکلینگ و پاسیواسیون، SMAW، GTAW، SAW، فیلر وایر، ساپورت، نقشه‌های ایزومتریک، فیت‌آپ، بررسی.

یک بازرس جوشکاری در یک پالایشگاه نقشی حیاتی در تضمین یکپارچگی، ایمنی و کیفیت کارهای جوشکاری بر روی تجهیزات و زیرساخت‌های حیاتی ایفا می‌کند. در ادامه، خلاصه‌ای از مسئولیت‌ها و نقش‌های اصلی آن‌ها در محیط پالایشگاه ارائه شده است:

1. بازرسی کارهای جوشکاری

  • بازرسی چشمی: بازرس جوشکاری بازرسی‌های چشمی را انجام می‌دهد تا اطمینان حاصل کند که جوش‌ها مطابق با استانداردها و مشخصات مورد نیاز هستند.

  • کیفیت جوش: اطمینان از کیفیت کافی جوش، عاری بودن از عیوب مانند تخلخل، ترک، بریدگی کناره (آندركات) یا عدم نفوذ.

  • رویه‌های جوشکاری: تأیید اینکه رویه‌های جوشکاری طبق مشخصات رویه جوشکاری (WPS) از پیش تأیید شده، دنبال می‌شوند.

2. تأیید مواد

  • بررسی مطابقت مواد مورد استفاده برای جوشکاری با مشخصات (مانند نوع فلز، گرید و غیره).

  • اطمینان از شناسایی صحیح مواد پرکننده و مواد مصرفی جوشکاری و مناسب بودن آن‌ها برای کاربرد مورد نظر.

3. هماهنگی آزمون‌های غیرمخرب (NDT)

  • روش‌های NDT: همکاری با تکنسین‌های NDT برای انجام آزمون‌های التراسونیک، رادیوگرافی، ذرات مغناطیسی یا مایعات نافذ بر روی جوش‌ها به منظور شناسایی عیوب داخلی یا سطحی.

  • ارزیابی نتایج: تجزیه و تحلیل نتایج NDT و اطمینان از رسیدگی مناسب به هرگونه نقص یا مشکل.

4. مستندسازی و گزارش‌دهی

  • سوابق جوش: نگهداری سوابق بازرسی‌ها، از جمله بازرسی‌های چشمی، گزارش‌های NDT و نتایج هرگونه آزمون.

  • گزارش‌های انطباق: اطمینان از انطباق عملیات جوشکاری با کدها، استانداردها و مقررات (مانند ASME، API یا سایر کدهای صنعتی مرتبط).

  • گزارش‌دهی عدم انطباق: مستندسازی هرگونه مورد عدم انطباق، شکست یا مشکل و همکاری با تیم‌های مهندسی و جوشکاری برای حل آن‌ها.

5. رعایت کد و استاندارد

  • اطمینان از پایبندی عملیات جوشکاری به استانداردهای صنعتی (مانند API 510 برای مخازن تحت فشار، ASME برای دیگ‌های بخار و مخازن تحت فشار).

  • به‌روز ماندن در مورد تغییرات نظارتی و استانداردهای صنعتی جدید که بر عملیات جوشکاری تأثیر می‌گذارند.

6. انطباق با ایمنی

  • اطمینان از انجام ایمن عملیات جوشکاری، از جمله جابجایی ایمن تجهیزات، مواد مصرفی و مواد.

  • تأیید اینکه جوشکاران و سایر پرسنل درگیر از تجهیزات حفاظتی مناسب استفاده می‌کنند و پروتکل‌های ایمنی را رعایت می‌کنند.

7. آموزش و پشتیبانی

  • ارائه راهنمایی و آموزش به جوشکاران در مورد بهترین شیوه‌های صنعتی، رویه‌های کنترل کیفیت و پروتکل‌های ایمنی.

  • کمک به رفع مشکلات جوشکاری و ارائه توصیه‌هایی برای بهبود یا اقدامات اصلاحی.

8. هماهنگی با سایر بخش‌ها

  • همکاری با تیم‌های مهندسی، ساخت و نگهداری برای بررسی برنامه‌ها، طرح‌ها و زمان‌بندی جوشکاری.

  • اطمینان از همسویی همه طرفین در مورد الزامات و زمان‌بندی پروژه.

کلیدواژه‌های مرتبط و خدمات آموزشی:

دوره کامل NDT سطح II برای یادگیری RT، UT، MPT، PT، VT، RTFI در جوشکاری و NDT در QA/QC صنعت نفت و گاز، PAUT، TOFD، پایپینگ، خط لوله، نیروگاه، هسته‌ای، خورشیدی، هیدروژن، انرژی بادی، نیروگاه‌های انرژی سبز، سکوهای فراساحلی، سرچاه، پد چاه، نفت خام، بازرسی، خوردگی، تست هیدروستاتیک، سندبلاست و رنگ‌آمیزی، WPS (مشخصات رویه جوشکاری)، PQR، WQT (آزمون صلاحیت جوشکار)، بازرس جوشکاری، بازرس پایپینگ، بازرس پوشش، استانداردهای ASME B31.3، 31.1، Section IX، VIII، II Part A,C، API 1104، AWS، BGAS، PCN، CSWIP 3.1، CSWIP 3.2، NACE، IMIR، فایل لوپ، تست فشار، کشش، خمش، تست ضربه چارپی، تست چقرمگی، فرآیند جوشکاری، PWHT، پیش‌گرمایش، دمای بین پاسی، تست پنوماتیک، الکترود، IBR، مصاحبه، شات‌دان، سختی، پورجینگ، پیگینگ، رنگ‌آمیزی، حفاظت کاتدیک، تشعشع، P&ID، سایت، کارگاه، ساخت، اسپول، فیتینگ، شغل خلیج فارس، پیکلینگ و پاسیواسیون، SMAW، GTAW، SAW، فیلر وایر، ساپورت، نقشه‌های ایزومتریک، فیت‌آپ، بررسی. PWHT (عملیات حرارتی پس از جوش)، RT (تست رادیوگرافی)، UT (تست التراسونیک)، MPT (تست ذرات مغناطیسی)، PT (تست مایعات نافذ)، DP (تست مایعات نافذ)، VT (تست چشمی)، LPT (تست مایعات نافذ)، جوشکاری، تست غیرمخرب، تست مکانیکی، تست کشش، تست خمش، WPS (مشخصات رویه جوشکاری)، نفت، گاز، QA، QC، PQR (سوابق تایید رویه)، آزمون یا صلاحیت جوشکار، کد، استاندارد، کیفیت، جوشکاری و NDT، Cswip، گواهینامه، BPVC (کد دیگ بخار و مخازن تحت فشار)، جامناگر، گجرات، هند، گرم، سرد، جوشکاری و NDT، دوره NDT، دانش پایه، عملی، سازمان جهانی بهداشت، SMAW MMA، GTAW TIG، FCAW MIG MAG، آرگون آرک، برش، توضیح، وایرال، ویدئو، هندی، انگلیسی، آرامکو، CBT، QC، بازرس، سوال، دوره کلاس، ASNT، ساخت مخازن تحت فشار، طراحی پایپینگ.

  1. دوره NDT سطح II

  2. گواهینامه آموزش NDT

  3. دوره آزمون رادیوگرافی RT

  4. گواهینامه آزمون التراسونیک UT

  5. دوره آزمون ذرات مغناطیسی MPT

  6. گواهینامه آزمون مایعات نافذ PT

  7. دوره آزمون چشمی VT

  8. آزمون التراسونیک آرایه فازی PAUT

  9. دوره آموزشی TOFD

  10. دوره آزمون جریان گردابی (Eddy Current Testing)

  11. گواهینامه آزمون نشتی

  12. تصویربرداری رادیوگرافی در زمان واقعی RTFI

  13. دوره NDT برای مهندسان

  14. تکنسین آزمون‌های غیرمخرب

  15. تکنیک‌ها و روش‌های NDT

  16. آموزش پیشرفته NDT

  17. صلاحیت NDT سطح II

  18. برنامه‌های صدور گواهینامه NDT

  19. التراسونیک آرایه فازی سطح II

  20. آموزش NDT، RT، UT، MPT، PT

  21. تست جریان گردابی سطح II

  22. دوره آزمون التراسونیک سطح II

  23. آموزش تست نشتی NDT

  24. تکنسین NDT معتبر

  25. گواهینامه رادیوگرافی NDT سطح II

  26. آزمون و تکنیک‌های NDT

  27. آموزش تست التراسونیک TOFD

  28. دوره NDT برای کاربردهای صنعتی

  29. توسعه حرفه‌ای در آزمون‌های غیرمخرب

  30. گواهینامه تست جریان گردابی سطح II

  31. دوره QA/QC برای نفت و گاز

  32. آموزش QA/QC صنعت نفت و گاز

  33. دوره تضمین کیفیت جوشکاری

  34. آموزش عملیات حرارتی پس از جوش (PWHT)

  35. دوره پیش‌گرمایش و انرژی حرارتی ورودی بین پاسی

  36. گواهینامه QA/QC پایپینگ

  37. دوره بازرسی پایپینگ نفت و گاز

  38. NDT برای جوشکاری و پایپینگ

  39. QA/QC در ساخت و ساز نفت و گاز

  40. آموزش تکنیک‌های پورجینگ و جوشکاری

  41. QA/QC برای بازرسی جوشکاری

  42. QA/QC ساخت و نصب

  43. طراحی نقشه‌کشی برای صنعت نفت و گاز

  44. گواهینامه بازرسی جوشکاری و پایپینگ

  45. دوره جوشکاری نفت و گاز

  46. دوره QA/QC جوشکاری و پایپینگ

  47. گواهینامه کنترل کیفیت نفت و گاز

  48. کنترل کیفیت در ساخت پایپینگ

  49. آموزش NDT برای جوشکاری و پایپینگ

  50. گواهینامه عملیات حرارتی پس از جوش

  51. گواهینامه بازرسی جوشکاری و QA/QC

  52. آموزش ساخت و نصب نفت و گاز

  53. QA/QC برای جوشکاری صنعتی

  54. تکنیک‌های بازرسی جوشکاری برای نفت و گاز

  55. NDT برای پایپینگ و جوشکاری نفت و گاز

  56. عملیات حرارتی در جوشکاری برای نفت و گاز

  57. QA/QC در صنعت ساخت و جوشکاری

  58. رویه‌های پورجینگ و جوشکاری در نفت و گاز

  59. فرآیند QA/QC ساخت نفت و گاز

  60. طراحی نقشه‌کشی جوشکاری و کنترل کیفیت

سرفصل ها و درس ها

مقدمه Introduction

  • مقدمه Introduction

دوره بازرس جوشکاری Welding Inspector Course

  • فرآیند جوشکاری Welding Process

  • SMAW GTAW SMAW GTAW

  • عیوب جوشکاری Welding Defect

  • SMAW SMAW

  • SMAW 02 SMAW 02

  • SMAW 03 SMAW 03

  • GTAW GTAW

  • GTAW 02 GTAW 02

  • GTAW 03 GTAW 03

  • دستگاه جوشکاری Welding Machine

  • FCAW FCAW

  • نمودار آهن-کربن IRON CARBON Diagram

  • PWHT PWHT

  • پیش‌گرمایش، پس‌گرمایش، دمای بین پاسی Pre Heat Post Heat Inter pass Temperature

  • PWHT PWHT

  • PWHT 02 PWHT 02

  • آزمون جوشکار Welder Test

  • WQT 02 WQT 02

  • WPS WPS

  • WPS 02 WPS 02

  • PMI، پورجینگ، سختی‌سنجی، اسیدشویی و پسیواسیون PMI PURGING HARDNESS PICKLING AND PASIVATION

  • PMI، سختی‌سنجی، دستگاه برش پلاسما PMI HARDNESS PLASMA CUTTING MACHINE

  • پورجینگ PURGING

  • مصرف الکترود ELECTRODE Consumption

  • AWS D 1.1 AWS D 1.1

  • IBR IBR

آزمون جوشکار Welder Test

  • WQT WQT

RT RT

  • SE 75 SE 75

PWHT PWHT

  • عملیات حرارتی Heat Treatment

آزمون بینایی Eye test

  • کوررنگی Color blindness

فیت آپ Fit up

  • طراحی فیت آپ Fit up design

جوشکاری Welding

  • GTAW GTAW

نحوه بررسی ضخامت لوله How to check Pipe Thickness

  • ضخامت لوله Pipe Thickness

جوشکاری Welding

  • GTAW GTAW

جوشکاری قوس الکتریکی Arc Welding

  • SMAW SMAW

WPS WPS

  • WPS 01 WPS 01

ITP ITP

  • ITP 01 ITP 01

نقشه‌ها Drawing

  • نقشه 01 drawing 01

جوشکاری SAW SAW Welding

  • SAW saw

Premiere Pro: تکنیک های ویرایش تجاری

Premiere Pro: تکنیک های ویرایش تجاری

Premiere Pro: Commercial Editing Techniques

آموزش به اشتراک گذاشتن تخصص آنلاین نکات نانو با کیم کاوپه

آموزش به اشتراک گذاشتن تخصص آنلاین نکات نانو با کیم کاوپه

Sharing Your Expertise Online Nano Tips with Kim Kaupe

آموزش رنگ پرنده آوازخوان در Procreate

آموزش رنگ پرنده آوازخوان در Procreate

Paint A Songbird In Procreate

نمایش نظرات

دوره آموزشی بازرس جوش معتبر (CWI) - تضمین کیفیت و کنترل کیفیت (QA/QC) در صنعت نفت، گاز و پالایشگاه
جزییات دوره
5 hours
40
Udemy (یودمی) Udemy (یودمی)
(آخرین آپدیت)
75
4.2 از 5
ندارد
دارد
دارد

https://donyad.com/d/c4ee1d

جهت دریافت آخرین اخبار و آپدیت ها در کانال تلگرام عضو شوید.

Google Chrome Browser

Internet Download Manager

Pot Player

Winrar

SATASHIYA NDT TRAINING INSTITUTE PVT LTD SATASHIYA NDT TRAINING INSTITUTE PVT LTD

ASNT NDT سطح III در RT UT MPT PT VT صنعت نفت و گاز