آموزش HACCP برای ایمنی مواد غذایی (دوره پایه ایزو 22000) - آخرین آپدیت

HACCP: تحلیل خطر و نقاط کنترل بحرانی برای ایمنی مواد غذایی

سیستم تحلیل خطر و نقاط کنترل بحرانی (HACCP) یک روش سیستماتیک برای کاهش خطرات ایمنی مواد غذایی است. این روش به شرکت‌های تولید مواد غذایی کمک می‌کند تا خطرات احتمالی را شناسایی، ارزیابی و کنترل کنند. در این صفحه، به بررسی مراحل پیاده‌سازی HACCP و اهمیت آن در صنعت غذا می‌پردازیم.

HACCP چیست و چرا مهم است؟

HACCP (Hazard Analysis and Critical Control Points) یک سیستم مدیریت ایمنی مواد غذایی مبتنی بر ریسک است که در دهه 1960 ایجاد شده است. این سیستم به عنوان یک رویکرد پیشگیرانه برای شناسایی و کنترل خطرات بیولوژیکی، شیمیایی و فیزیکی که ممکن است در فرآیند تولید مواد غذایی وجود داشته باشد، عمل می‌کند.

مزایای پیاده‌سازی HACCP

• کاهش خطرات ایمنی: HACCP به شما کمک می‌کند تا خطرات احتمالی را شناسایی و کنترل کنید و از وقوع مشکلات جدی جلوگیری کنید.
• بهبود کیفیت محصول: با کنترل فرآیند تولید، می‌توانید کیفیت محصولات خود را بهبود بخشید.
• افزایش اعتماد مشتری: پیاده‌سازی HACCP نشان می‌دهد که شما به ایمنی و کیفیت محصولات خود اهمیت می‌دهید و این باعث افزایش اعتماد مشتریان می‌شود.
• انطباق با مقررات: HACCP یک استاندارد بین‌المللی است و پیاده‌سازی آن به شما کمک می‌کند تا با مقررات مربوط به ایمنی مواد غذایی مطابقت داشته باشید.

مراحل پیاده‌سازی HACCP

سیستم HACCP شامل 12 مرحله است که توسط Codex Alimentarius ایجاد شده است. این مراحل شامل 5 مرحله مقدماتی و 7 اصل HACCP است:

1. تشکیل تیم HACCP (استاندارد ISO 22000:2018 بند 5.3): یک تیم متخصص را برای پیاده‌سازی HACCP تشکیل دهید.
2. شرح محصول (استاندارد ISO 22000:2018 بند 8.5.1.2)، مواد اولیه، بسته‌بندی (استاندارد ISO 22000:2018 بند 8.5.1.3): محصول، مواد اولیه و بسته‌بندی را به طور دقیق شرح دهید.
3. تعیین کاربرد مورد نظر (استاندارد ISO 22000:2018 بند 8.5.1.4): نحوه استفاده از محصول را مشخص کنید.
4. ترسیم نمودار جریان (استاندارد ISO 22000:2018 بند 8.5.1.5): نمودار جریان فرآیند تولید را ترسیم کنید.
5. تایید نمودار جریان در محل (استاندارد ISO 22000:2018 بند 8.5.1.5): نمودار جریان را در محل تولید تایید کنید.
6. [اصل 1] فهرست کردن تمام خطرات بالقوه، انجام تحلیل خطر و در نظر گرفتن اقدامات کنترلی (استاندارد ISO 22000:2018 بند 8.5.2-8.5.3): تمام خطرات احتمالی را شناسایی و تحلیل کنید.
7. [اصل 2] تعیین نقاط کنترل بحرانی (CCP) (استاندارد ISO 22000:2018 بند 8.5.4): نقاط کنترل بحرانی را مشخص کنید.
8. [اصل 3] تعیین حدود بحرانی برای هر CCP (استاندارد ISO 22000:2018 بند 8.5.4): حدود بحرانی را برای هر CCP تعیین کنید.
9. [اصل 4] ایجاد یک سیستم پایش (استاندارد ISO 22000:2018 بند 8.5.4.3): یک سیستم پایش برای CCP ها ایجاد کنید.
10. [اصل 5] تعیین اقدامات اصلاحی (استاندارد ISO 22000:2018 بند 8.5.4; 8.9.2; 8.9.3): اقدامات اصلاحی را برای زمانی که حدود بحرانی نقض می‌شود، تعیین کنید.
11. [اصل 6] ایجاد رویه‌های تایید (استاندارد ISO 22000:2018 بند 8.7; 8.8; 9.2): رویه‌های تایید را ایجاد کنید.
12. [اصل 7] ایجاد مستندات و نگهداری سوابق (استاندارد ISO 22000:2018 بند 7.5): مستندات و سوابق مربوط به HACCP را ایجاد و نگهداری کنید.

نکات کلیدی در مورد HACCP

• HACCP یک سیستم مدیریت ایمنی مواد غذایی است که خطرات خاص موجود در مواد غذایی (بیولوژیکی، شیمیایی یا فیزیکی) را شناسایی و پایش می‌کند.
• تحلیل خطر، مبنای تعیین نقاط کنترل بحرانی (CCP) است.
• HACCP شامل استفاده از عقل سلیم و ملاحظات پیشگیرانه برای حل مشکلات قبل از تبدیل شدن به بحران است.
• HACCP به عنوان مؤثرترین روش برای تولید مواد غذایی ایمن در سطح بین‌المللی شناخته شده است.
• HACCP در سراسر زنجیره تامین مواد غذایی قابل اجرا است.

چه کسانی باید HACCP را پیاده‌سازی کنند؟

HACCP برای تمام شرکت‌هایی که در صنعت مواد غذایی فعالیت می‌کنند، از جمله تولیدکنندگان، فرآوری کنندگان، توزیع کنندگان و خرده فروشان، ضروری است.

چگونه می‌توانم HACCP را پیاده‌سازی کنم؟

برای پیاده‌سازی HACCP، می‌توانید با کارشناسان و متخصصان ایمنی مواد غذایی مشورت کنید و آموزش‌های لازم را دریافت کنید.

پیش نیازها

برای شرکت در این دوره، هیچ دانش قبلی خاصی لازم نیست.

• آشنایی با GMP، HACCP و سیستم های مدیریت غذا مفید است.
• داشتن درک کلی از محصول و خدمات غذایی شما مفید است.
• برای درک برنامه های پیش نیاز برای ایمنی مواد غذایی، شرکت در دوره GMP ما (Udemy) مفید است.