لطفا جهت اطلاع از آخرین دوره ها و اخبار سایت در
کانال تلگرام
عضو شوید.
آموزش ساخت تجهیزات استاتیک صنعتی (تولید سنگین)
- آخرین آپدیت
دانلود Heavy Manufacturing of Typical Static Equipment
نکته:
ممکن هست محتوای این صفحه بروز نباشد ولی دانلود دوره آخرین آپدیت می باشد.
نمونه ویدیوها:
توضیحات دوره:
به دوره جامع تجهیزات واحدهای فرآیندی و متریال ساخت خوش آمدید. این دوره برای مهندسان آینده و متخصصان این حوزه طراحی شده است تا درک عمیقی از پیچیدگیهای طراحی، ساخت و نگهداری تجهیزات ضروری در فرآیندهای صنعتی به دست آورند.
در بخش اول این دوره، به دنیای متنوع تجهیزات و متریال واحدهای فرآیندی میپردازیم. از دستهبندی و ملاحظات چیدمان تا خواص مکانیکی و حرارتی موثر بر طراحی، فراگیران اصول انتخاب تجهیزات و ساخت را بررسی خواهند کرد. از طریق مطالعات موردی و مثالهای واقعی، شرکتکنندگان با الزامات تخصصی بخشهای مختلف صنعتی از جمله پالایشگاهها، پتروشیمیها، نیروگاهها و واحدهای کود شیمیایی آشنا میشوند. این بخش موضوعات حیاتی مانند فرآیندهای شکلدهی فلزات، توسعه سطح، خمکاری ورق و کاربردهای نسوز را پوشش میدهد تا پایهای استوار برای بررسی ساخت واحدهای فرآیندی ایجاد کند.
در بخش دوم دوره، بر تکنیکهای حیاتی شکلدهی پوسته (Shell) و خمکاری لولهها تمرکز خواهیم کرد که برای ساخت اجزای تجهیزات فرآیندی ضروری هستند. فراگیران اصول و روشهای شکلدهی فلزات، از جمله شکلدهی ورقهای نازک، خمکاری ورق و شکلدهی تهگرد (Dished End) را میآموزند. همچنین پیچیدگیهای خمکاری لولههای کوچک و بزرگ را برای ایجاد سیستمهای لولهکشی بهینه در تاسیسات صنعتی بررسی میکنند. از طریق تمرینات عملی و دموها، شرکتکنندگان مهارتهای کاربردی تبدیل مواد خام به قطعات پیچیده را با تضمین یکپارچگی ساختاری و عملکردی کسب میکنند.
بخش نهایی دوره، یک دید کلی و جامع از چرخه تولید مخازن تحت فشار (Pressure Vessels) که از اجزای اصلی تجهیزات فرآیندی هستند، ارائه میدهد. فراگیران با انواع مخازن تحت فشار، اجزاء و فرآیندهای ساخت آنها آشنا میشوند. از برنامهریزی و توالی ساخت تا برش ورق، جوشکاری، اجرای نسوز و عملیات حرارتی پس از جوش (PWHT)، هر مرحله از چرخه تولید به تفصیل بررسی میشود. از طریق تحلیل نمونهها، اهمیت دقت، کنترل کیفیت و پایبندی به استانداردهای ایمنی برای تضمین قابلیت اطمینان مخازن در کاربردهای صنعتی تبیین میگردد.
در پایان این دوره، شرکتکنندگان با درکی کلنگر از تجهیزات و متریال واحدهای فرآیندی، مجهز به دانش و مهارتهای لازم برای برتری در انتخاب مواد، ساخت و نگهداری تاسیسات صنعتی خواهند بود. با ما در این مسیر همراه شوید تا پیچیدگیهای ساخت تجهیزات فرآیندی را بگشاییم و شما را برای ایفای نقشی موثر در مهندسی سنگین صنعتی توانمند سازیم.
مخاطبان هدف:
مهندسان شاغل در رشتههای مکانیک، تولید و شیمی
دانشجویان کارشناسی مهندسی مکانیک، تولید و شیمی
دانشجویان رشتههای تولید و اتوماسیون
دانشجویان تحصیلات تکمیلی تولید یکپارچه کامپیوتری (CIM)
مهندسان فعال در زمینه تجهیزات واحدهای فرآیندی
دانشجویان دیپلم مکانیک و تولید
سرفصل ها و درس ها
مروری بر تجهیزات واحدهای فرآیندی و متریال ساخت
Overview of Process Plant Equipment and Materials for Construction
درباره این تخصص
About the Specialization
معرفی دوره
About the Course
دستهبندی تجهیزات واحدهای فرآیندی در بخشهای مختلف صنعتی - بخش اول
Classification of Process Plant Equipment in various Industrial Sectors - Part 1
دستهبندی تجهیزات واحدهای فرآیندی در بخشهای مختلف صنعتی - بخش دوم
Classification of Process Plant Equipment in various Industrial Sectors - Part 2
بررسی کلی فرآیند و چیدمان تجهیزات در واحدهای پالایشگاهی
Overview of Typical Process and Plant & Equipment Layout of Refinery Unit
بررسی کلی فرآیند و چیدمان تجهیزات در واحدهای کود شیمیایی
Overview of Typical Process and Plant & Equipment Layout of Fertiliser Unit
بررسی کلی فرآیند و چیدمان تجهیزات در واحدهای پتروشیمی
Overview of Typical Process and Plant & Equipment Layout of Petrochemical unit
بررسی کلی فرآیند و چیدمان تجهیزات در نیروگاهها
Overview of Typical Process and Plant & Equipment Layout of Power Plant
خواص مکانیکی و حرارتی موثر بر فرآیند طراحی - بخش اول
Mechanical and Thermal properties effecting the Design Process - Part 1
خواص مکانیکی و حرارتی موثر بر فرآیند طراحی - بخش دوم
Mechanical and Thermal properties effecting the Design Process - Part 2
تغییرات ریزساختاری در آلیاژسازی و رابطه آن با خواص - بخش اول
Microstructure variations with alloying and relation to properties - Part 1
تغییرات ریزساختاری در آلیاژسازی و رابطه آن با خواص - بخش دوم
Microstructure variations with alloying and relation to properties - Part 2
اثر عناصر آلیاژی بر فرآیندهای عملیات حرارتی - بخش اول
Effect of Alloying Elements on Heat Treatment Processes - Part 1
اثر عناصر آلیاژی بر فرآیندهای عملیات حرارتی - بخش دوم
Effect of Alloying Elements on Heat Treatment Processes - Part 2
تاثیر مسیر پردازش بر خواص مواد - بخش اول
Effect of Processing Route on Material Properties - Part 1
تاثیر مسیر پردازش بر خواص مواد - بخش دوم
Effect of Processing Route on Material Properties - Part 2
انتخاب مواد برای کاربردهای خاص بر اساس خواص، هزینه و طراحی - بخش اول
Selection of Material for Specific Applications based on Material Properties, Cost & Design - Part 1
انتخاب مواد برای کاربردهای خاص بر اساس خواص، هزینه و طراحی - بخش دوم
Selection of Material for specific Applications based on Material Properties, Cost & Design - Part 2
شکلدهی پوسته و خمکاری لولهها
Shell Forming and Tube Bending
مقدمهای بر فرآیندهای شکلدهی فلزات
Introduction to Metal Forming Processes
شکلدهی ورقهای فلزی
Sheet Metal Forming
توسعه سطح - بخش اول
Surface Development - Part 1
توسعه سطح - بخش دوم
Surface Development - Part 2
خمکاری ورق (ساخت پوسته استوانهای) - بخش اول
Plate Bending (Cylindrical shell forming) - Part 1
خمکاری ورق (ساخت پوسته استوانهای) - بخش دوم
Plate Bending (Cylindrical shell forming) - Part 2
شکلدهی پوسته مخروطی
Conical Shell Forming
شکلدهی ته-گرد (Dished End)
Dished End Forming
خمکاری لولههای کوچک (Tube Bending) - بخش اول
Tube Bending - Part 1
خمکاری لولههای کوچک (Tube Bending) - بخش دوم
Tube Bending - Part 2
خمکاری لولههای بزرگ (Pipe Bending)
Pipe Bending
مروری بر فرآیند خمکاری ورق
Overview of Plate Bending Process
چرخه ساخت متداول تجهیزات فرآیندی (مخازن تحت فشار)
Typical Manufacturing Cycle for Process Plant Equipment - Pressure Vessel
انواع مخازن تحت فشار: بر اساس ساخت و نوع سرویس
Types of Pressure Vessel: Based on Construction and Type of Service
اجزای مخزن تحت فشار - بخش اول
Components of Pressure Vessel - Part 1
اجزای مخزن تحت فشار - بخش دوم
Components of Pressure Vessel - Part 2
مروری بر چرخه ساخت متداول مخازن تحت فشار
Overview of Typical Manufacturing Lifecycle of Pressure Vessel
برنامهریزی، توالیبندی و زمانبندی
Planning, Sequencing & Scheduling
برش ورق و نورد ورق
Plate Cutting & Plate Rolling
شکلدهی گلبرگی (برای ساخت سر مخزن)
Forming of Petals (For Head Fabrication)
جوشکاری: تنظیمات درز طولی و درز دور
Welding - Long Seam & Circular Seam Setup
اجرای نسوز، ماشینکاری، پوششدهی و آمادهسازی سطح
Refractory Application, Machining, Coating & Surface Preparation
نمایش نظرات