درباره سیستمهای تولید و روشهای تجزیه و تحلیل آنها از نظر جریان و ذخیرهسازی مواد، جریان اطلاعات، ظرفیتها، زمان و مدت رویدادها، بهویژه رویدادهای تصادفی، بیاموزید.
شما خواهید آموخت که چگونه سیستم های تولیدی را برای بهینه سازی عملکرد و کنترل هزینه ها تجزیه و تحلیل کنید. شما درک درستی از خطوط تولید به ظاهر مبهم با تاکید ویژه بر رویدادهای مخرب تصادفی - اثرات آنها و نحوه برخورد با آنها و همچنین پویایی و مدیریت موجودی خواهید داشت.
سیستمهای تولید پیچیده هستند و به مهارتهای تصمیمگیری و تحلیل تحلیلی نیاز دارند. مدیران و متخصصان از روشهای بسیار متنوعی برای بهینهسازی عملکرد سیستمهای تولید و کنترل هزینهها استفاده میکنند. بسیاری از فرآیندها و عملکردهای دخیل در ساخت و نگهداری این سیستمها به سطح بالایی از دانش نیاز دارند.
موضوعات پوشش داده شده، مبنایی را برای فراگیران فراهم می کند تا در نقش هایی به عنوان مدیر عملیات یا مدیر زنجیره تامین، به حوزه تولید ادامه دهند.
تولید نقشی کلیدی در رشد اقتصادی و نوآوری ایفا میکند، و ایجاد مهارت برای این رشته از کار ارزشمند است. با دورههای آنلاین کنترل فرآیندهای تولید با Odoo 17 AI-Powered، شیوههای پایدار و پیشرفتهای فناوری را که این حوزه پویا را متحول میکند، کشف کنید.
ساخت به فرآیند تبدیل مواد خام به محصولات نهایی از طریق روش هایی مانند مونتاژ، ساخت، یا ماشین کاری اشاره دارد. فراتر از این تکنیک ها، فعالیت های مختلفی از جمله طراحی، برنامه ریزی تولید، کنترل کیفیت و توزیع را در بر می گیرد. دامنه تولید به بخشهای مختلفی از جمله خودرو، الکترونیک، داروسازی، هوافضا و کالاهای مصرفی گسترش مییابد.
برنامه درسی دوره تولید
یک دوره آموزشی آنلاین طیف وسیعی از موضوعات مرتبط با اصول، فرآیندها و شیوه های مربوط به تولید را پوشش می دهد. برخی از زمینه های رایج تمرکز ممکن است شامل موارد زیر باشد:
مقدمه ای بر تولید: بررسی فرآیندهای تولید، فناوری ها و اهمیت آنها در صنایع مختلف.
سیستمهای ساخت: مطالعه انواع مختلف سیستمهای تولید، از جمله کارگاه، تولید دستهای، خط مونتاژ و تولید مداوم، همراه با مزایا و محدودیتهای آنها.
برنامه ریزی و کنترل تولید: درک اصول برنامه ریزی تولید، زمان بندی، مدیریت موجودی، و تخصیص منابع برای بهینه سازی کارایی تولید.
کنترل و تضمین کیفیت: بررسی تکنیکها و روشهای کنترل کیفیت، بازرسی، کنترل فرآیند آماری، و تضمین کیفیت در فرآیندهای تولید.
تولید ناب: برجسته کردن اصول ناب، مانند کاهش ضایعات، بهبود مستمر، نقشه برداری جریان ارزش، و تولید به موقع، برای دستیابی به برتری عملیاتی.
اتوماسیون تولید: نگاهی به فناوریهای اتوماسیون، از جمله روباتیک، کنترل عددی کامپیوتری (CNC)، کنترلکنندههای منطقی قابل برنامهریزی (PLC)، و نقش آنها در بهبود کارایی و بهرهوری تولید.
مواد و فرآیندهای ساخت: یادگیری در مورد مواد مختلف مورد استفاده در ساخت، مانند فلزات، پلیمرها، و کامپوزیت ها، و درک فرآیندهای ساخت مانند ماشینکاری، ریخته گری، شکل دهی و اتصال.
مدیریت زنجیره تامین: تسلط بر مفاهیم زنجیره تامین، تدارکات، تدارکات، مدیریت تامین کننده و هماهنگی برای اطمینان از جریان کارآمد مواد و تحویل به موقع در عملیات تولید.
تولید پایدار: تاکید بر شیوههای تولید پایدار، اصول طراحی زیست محیطی، تولید با انرژی کارآمد، کاهش ضایعات، و کاهش اثرات زیستمحیطی در صنعت تولید.
فناوری های نوظهور در تولید: تمرکز بر روندها و فناوری های نوظهور مانند تولید افزودنی (چاپ سه بعدی)، اینترنت اشیا (IoT)، تولید دیجیتال، و تجزیه و تحلیل پیشرفته که آینده بخش تولید را شکل می دهد.
مشاغل تولیدی زیادی در بخشهای مختلف وجود دارد. در اینجا چند نمونه از نقش های مرتبط با تولید آورده شده است:
ناظر تولید: نظارت بر عملیات روزانه در کف تولید، مدیریت پرسنل، هماهنگی برنامهها، و اطمینان از برآورده شدن کارآمد و ایمن اهداف تولید.
مهندس ساخت: توسعه و بهبود فرآیندهای تولید، بهینهسازی کارایی تولید، انجام اعتبارسنجی فرآیند، و همکاری با تیمهای متقابل برای ایجاد بهبود مستمر.
بازرس کنترل کیفیت: بازرسی و آزمایش محصولات برای اطمینان از مطابقت با استانداردهای کیفیت، شناسایی عیوب یا انحرافات، و اجرای اقدامات اصلاحی برای حفظ کیفیت و انطباق محصول.
مدیر زنجیره تامین: مدیریت جریان مواد، هماهنگی با تامین کنندگان، نظارت بر مدیریت موجودی، و بهینه سازی تدارکات برای اطمینان از تولید و تحویل به موقع کالا.
ماشینکار CNC: کارکرد ماشینهای کنترل عددی کامپیوتری (CNC)، دستورالعملهای دستگاه برنامهنویسی، راهاندازی ابزار، و تولید اجزای دقیق بر اساس مشخصات فنی. پانوشت14
طراح صنعتی: ایجاد طرحهای محصول، مفهومسازی نمونههای اولیه، همکاری با تیمهای مهندسی و تولید، و در نظر گرفتن زیباییشناسی، عملکرد، و قابلیت ساخت.
متخصص تولید ناب: اجرای اصول و روشهای ناب برای بهینهسازی فرآیندها، حذف ضایعات و بهبود کارایی کلی در عملیات تولید.
تکنسین تعمیر و نگهداری: انجام تعمیر و نگهداری معمول، عیب یابی مشکلات تجهیزات، انجام تعمیرات، و اطمینان از عملکرد روان ماشین آلات و سیستم های تولید.
مهندس اتوماسیون: طراحی، برنامهنویسی، و نگهداری سیستمهای تولید خودکار، از جمله سیستمهای رباتیک، برای سادهسازی فرآیندهای تولید و افزایش کارایی.
برنامه ریز مواد: مدیریت تهیه و موجودی مواد، هماهنگی با تامین کنندگان، پیش بینی تقاضا، و اطمینان از در دسترس بودن مواد برای تولید
آنچه خواهید آموخت
دیدگاه جدیدی برای طراحی و تصمیمگیری عملیاتی در تمام سطوح تولید، در زمینه تولید حجم، که در آن نرخ، کیفیت، هزینه و انعطافپذیری معیارهای کلیدی هستند
نحوه عملکرد و کنترل فرآیندهای واحد برای اطمینان از حداکثر کیفیت با استفاده از روشهای کنترل آماری و بازخوردی اولیه و پیشرفته
نحوه طراحی و اجرای سیستمهای فرآیندها با ظرفیت، انعطافپذیری و موجودی بهینه
نحوه طراحی و راه اندازی سیستم های زنجیره تامین بهینه
پایههای مالی یک شرکت تولیدی، از جمله سرمایهگذاریهای جدید
اولین آکادمی درخشان
نمایش نظرات